מכונת חיתוך לייזר היא הלייזר הנפלט ממחולל הלייזר, דרך המערכת האופטית, תוך התמקדות בקרן לייזר בצפיפות הספק גבוהה. קרן הלייזר זורחת על פני השטח של חומר העבודה, כך שחומר העבודה מגיע לנקודת ההיתוך או לנקודת הרתיחה, בעוד הגז בלחץ גבוה קואקסיאלי עם הקרן מעיף את המתכת המומסת או האידוי. עם תנועת המיקום היחסי של הקרן. הקורה וחומר העבודה, החומר נוצר לבסוף לחרך, כדי להשיג את מטרת החיתוך.
עיבוד חיתוך בלייזר נועד להחליף את הסכין המכנית המסורתית בקרן בלתי נראית, עם דיוק גבוה, חיתוך מהיר, לא מוגבל להגבלות דפוס חיתוך, קביעה אוטומטית לחסכון בחומרים, חתך חלק, עלויות עיבוד נמוכות, ישפרו או יחליפו בהדרגה את המתכת המסורתית ציוד תהליך חיתוך. לחלק המכני של ראש הלייזר אין מגע עם חומר העבודה, ולא יגרום לשריטות על פני השטח של חומר העבודה במהלך העבודה; מהירות חיתוך הלייזר מהירה, החתך נקי וחלק, בדרך כלל אין צורך בעיבוד חוזר; האזור המושפע מחום החיתוך קטן, עיוות היריעות קטן ותפר החיתוך צר ({{0}}.1 מ"מ~0.3 מ"מ). לחתך אין לחץ מכני, אין כתמי גזירה; דיוק עיבוד גבוה, יכולת חזרה טובה, ללא נזק לפני השטח של החומר; תכנות CNC, יכול לעבד כל תוכנית מטוס, יכול להיות פורמט גדול של חיתוך הלוח כולו, אין צורך לפתוח עובש, חסכון וחיסכון בזמן
בהשוואה לתהליכי חיתוך אוקסי-אצטילן, פלזמה ושאר תהליכי החיתוך האחרים, לחיתוך לייזר יש את היתרונות של מהירות גבוהה, חריץ קטן, אזור מושפע חום קטן, ניצב קצה החריץ, קצה חיתוך חלק, גם עיבוד סוגים של חומרי חיתוך בלייזר, כולל פחמן פלדה, נירוסטה, פלדת סגסוגת, עץ, פלסטיק, גומי, בד, קוורץ, קרמיקה, זכוכית, חומרים מרוכבים וכן הלאה. עם ההתפתחות המהירה של כלכלת השוק וההתפתחות המהירה של המדע והטכנולוגיה, נעשה שימוש נרחב בטכנולוגיית חיתוך הלייזר במכוניות, מכונות, חשמל, חומרה ומכשירי חשמל ותחומים אחרים.
